Einführung und Zustandsanalyse der Energieeinsparung in der Glasindustrie

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Die Glasindustrie ist eine hochenergetische Industrie, und der Glasschmelzofen ist die Ausrüstung mit dem größten Energieverbrauch der Glasproduktionslinie, und die Brennstoffkosten sind ungefähr 35% bis 50% der Glaskosten.Der größte Teil des von China entworfenen Glasflüssigkeitsverbrauchs von Flachglas kann 6500kJ/kg ~ 7500kJ/kg erreichen, während nur 5800kJ/kg Glasflüssigkeit von großen Schwimmglasunternehmen im Ausland verbraucht werden kann.


Die thermische Effizienz von Glasöfen in entwickelten Ländern liegt im Allgemeinen in der Spanne von 30% ~ 40%, während die der chinesischen Glasöfen nur 25% 35% im Durchschnitt beträgt.


Zweitens sind die rückständige Betriebstechnik und das mangelhafte Management des Fließglasprozesses auch die Ursachen für hohen Energieverbrauch, schlechte Schmelzqualität und kurze Ofenlebensdauer.Bisher verfügt China über mehr als 140-Fließgläsern, die Produktionskapazität für Glas steigt rapide und der Marktwettbewerb nimmt allmählich zu.


 Double Concave Objektiv


Double Concave Objektiv


Als Hauptbrennstoff von schwerem Glas, geht der Preis weiter, in den Glaskosten von einem steigenden Anteil.Daher ist die Verringerung des Energieverbrauchs von großer Bedeutung für die Senkung der Produktionskosten, die Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen auf dem Markt, die Verringerung der Umweltbelastung und die Verringerung des Energiedefizits.


Die Energieeinsparung von OEM-optischen Komponenten ist eine langfristige Aufgabe, und das technische Personal im In- und Ausland studiert aktiv, wie z.B. die Optimierung der Konstruktion des Ofens, der sauerstoffreichen Verbrennung, der totalen Sauerstoffverbrennung der Elektrofusion, der Schwerölemulsionstechnologie usw.viele Unternehmen haben begonnen, energiesparende Maßnahmen im Produktionsprozess umzusetzen und energiesparende Maßnahmen in der Glasproduktionskontrolle zu untersuchen.


Es ist bekannt, dass der Wassergehalt, die Temperatur und der Kraftstoffverbrauch des Verbundes eng mit der Temperatur des Verbundes zusammenhängen.Wenn die Temperatur des Gemisches größer ist als 35-8451;, haftet der Großteil des Wassers an der Oberfläche von feuerfesten Sandkörnern im freien Zustand, so dass mehr Soda geklebt werden kann, um die Schmelzwirkung zu erhöhen.Wenn die Temperatur des Verbundmaterials geringer ist als 35-8451;, wird das Wasser im Verbundwerkstoff na2co3.10h2o oder na2co3.7h2o mit Soda und na2so4.10h2o kristallines Wasser mit Glaubsalz bilden, so dass die Oberfläche des Sandes Wasser verliert und trocken wird und die Schmelzfunktion geschwächt wird.


Aufgrund der niedrigen Temperatur in der nördlichen Region im Winter ist die Temperatur der Verbindung in der Regel niedriger als 35-8451;, und einige Bereiche sogar nur etwa 20-8451;. Um das Aussehen des Materials nass zu halten, in der Regel die Methode der Erhöhung des Wassers des Materials, obwohl es eine bestimmte Rolle spielt,es bringt auch mehr Nachteile, wie zum Beispiel Siloabwicklung Phänomen, Kraftstoffverbrauch zu erhöhen.Einige Leute rechneten damit, dass die Menge an Öl, die benötigt wurde, um in den Ofen zu gelangen, 0,085kg Öl/kg Wasser war.

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